1、生膠塑煉
　　橡膠加工工藝對生膠可塑度有一定要求。為了滿足各項工藝性能，生膠須經塑煉。但多數合成橡膠在合成過程中控制了生膠的初始可塑度.可以不經塑煉直接進行混煉。除此之外，天然橡膠、硬丁睛橡膠、異戊二烯橡膠、丁苯橡膠等都需進行適度的塑煉。
　　塑煉能降低橡膠的鉆度，使配合劑容易混人;塑煉能改善橡膠的流變性能，減小口膨脹和壓延收縮;塑煉還能提高膠料的溶解性和成型鉆著性。塑煉必須適度，過度塑煉會降低硫化膠的強度、彈性、耐磨性和耐老化性等性能?？伤芏戎饕鶕鞜捘z的工藝性能和制品的性能要求來確定。生膠塑煉一般在開放式煉膠機上進行，但也可用密閉式煉膠機進行塑煉。
　　2、配合
　　按實用膠料配方中生膠和各種配合劑的用量進行準確稱量。
　　3、混煉
　　在煉膠機上將各種配合劑與生膠壓合制成混煉膠的過程稱為混煉?；鞜挷粏问巧z與配合劑簡單的機械混合過程，而且是各組分進行浸潤分散、吸附和結合并形成具有復雜網絡結構的膠態分散體的物理一化學過程，實際上是一種橡膠改性過程。
　　在整個橡膠加工過程中，混煉膠質量對膠料進一步加工和最終成品性能具有決定性的影響，混煉是最容易產生質量波動的工序之一。若混煉不好，膠料會出現配合劑分散不均，可塑度上下波動，甚至焦燒、噴霜等現象，導致硫化膠及成品性能下降。
　　混煉可在開煉機上或密煉機中進行。對于規模小、批量少、品種變換頻繁的膠料，多用開煉機混煉。此外，開煉機還特別適用于某些特殊膠料，如海綿膠、硬質膠以及丁睛橡膠、氛橡膠等膠料的制備口密煉較開煉操作安全性大，粉塵飛揚現象明顯改善，混煉過程機械化，降低了勞動強度，混煉時間縮短，生產效率提高。經密煉機混煉的膠料必須停放4-8h后再在開煉機上進行補充加工，加人促進劑和硫化劑。
　　4.半成品制備
　　O形橡膠密封圈的生產一般仍以模壓法生產為主。為了提高生產效率及產品質量，減少浪費，預先制造半成品是必要的。傳統的平板硫化半成品的制造過程是.合格的混煉膠經充分返煉后壓制成膠片，裁成膠條、膠塊。對于量大或規格較大的制品，可以在擠出機L按需要的規格擠壓成膠繩，裁成一定的長度，接頭按45，搭接，制成O形圈半成品。近幾年來.國內不少廠家已采用精密預成型機來生產O形圈及其他制品的半成品。這樣既提高了生產效率.又保證了半成品體積和重量的準確度，提高了橡膠制品生產工藝的水平。用注射成型機生產，半成品無需特殊準備，只需將壓制好的膠條直接喂料即可。
　　5、最后一步是橡膠密封圈的硫化